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                            聚氨酯發泡機隨溫度變化會發生什么變化

                            發布時間:2020-09-01 17:15:47   字體:【小】【中】【大】

                            大家使用的聚氨酯發泡機時取代了原始手工發泡方法后出現的一種機械,有條件的廠家會用高壓澆注機,流量控制在6kg/h以上。在聚氨酯發泡機開始發泡時,A料、B料咋混合室中所停留的時間很短,通常只有數分之一秒,這流程中的混合效率則是一個尤為重要的參數。影響混合效率的限制關鍵因素有很多,溫度算得上其中影響比較大的關鍵因素。

                            溫度調控不完整的狀況下,注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前部位置,因而箱體局部就會出現空泡,黑白料在發泡前要進行恒溫處理,控制溫度在18℃至20℃。預熱爐溫度控制在50℃至50℃發泡模溫度控制在35℃至45℃。

                            當發泡模溫度低時,泡液體系流動率低,固化時間長,反應不充分,還會繼續出現空泡現象。

                            當發泡模溫度高時,聚氨酯發泡機內膽因為受熱而出現變形,泡液體系反應明顯。

                            在冬季,每天早上都要對發泡模、預熱爐、發泡爐、箱體、門體預熱30min。夏季發泡一段時間后要對發泡系統進行冷卻,從而達到降溫效果。

                            在實際生產操作過程中,我們要根據聚氨酯發泡機具體溫度、過填充量、保溫層厚度進行適當延長、縮短開模時間。所以怎樣把控生產技術問題對于生產效率是有直接關系。

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